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1、熱負(fù)荷與鍋爐容量 精確計算系統(tǒng)總熱負(fù)荷（包括管道散熱損失），鍋爐額定熱功率需覆蓋1.2～1.5倍的最大需求，避免長期超負(fù)荷運行。 2、循環(huán)泵選型 流量需滿足導(dǎo)熱油在管道內(nèi)的流速≥1.5～2.5 m/s（防止局部過熱結(jié)焦），揚(yáng)程需克服管路阻力（含閥門、換熱器壓降）。 設(shè)置備用泵，并采

熱穩(wěn)定性與最高使用溫度 選擇導(dǎo)熱油時，需確保其最高允許使用溫度（如礦物油≤320℃，合成油≥400℃）高于系統(tǒng)實際運行溫度，并保留10～20℃的安全裕量。 注意導(dǎo)熱油的氧化速率和結(jié)焦傾向，優(yōu)先選擇熱穩(wěn)定性好、壽命長的型號（如氫化三聯(lián)苯、烷基苯等合成油）。

熱穩(wěn)定性與最高使用溫度 選擇導(dǎo)熱油時，需確保其最高允許使用溫度（如礦物油≤320℃，合成油≥400℃）高于系統(tǒng)實際運行溫度，并保留10～20℃的安全裕量。 注意導(dǎo)熱油的氧化速率和結(jié)焦傾向，優(yōu)先選擇熱穩(wěn)定性好、壽命長的型號（如氫化三聯(lián)苯、烷基苯等合成油）。

機(jī)組啟動期間在升壓開始階段，飽和溫度在100℃以下時，升速率不得超過1.1℃/min。在汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前（300℃），飽和溫度升高速率不得超過1.5℃/min。機(jī)組冷態(tài)啟動過程中嚴(yán)格按照機(jī)組升溫曲線控制主再熱蒸汽溫度。在機(jī)組冷態(tài)啟動過程中，機(jī)組并列前的溫升速率控制不高于1.85℃/min，機(jī)組并列后的溫

表壓、絕壓、真空、負(fù)壓和背壓這些壓力參數(shù)在工作過程中相互關(guān)聯(lián)，并且彼此影響。 ● 數(shù)學(xué)關(guān)系： 絕壓 = 表壓 + 大氣壓力 真

1.筒體Di≤300mm的壓力容器。 2.容器上設(shè)有可以拆卸的封頭、蓋板或其他能夠開關(guān)的蓋子，而且它們的尺寸不小于規(guī)定； 3.無腐蝕或輕微腐蝕，無需作內(nèi)部檢查和清理的壓力容器； 4.制冷裝置用壓力容器； 5.換熱器。 如不屬于上述五種情況。但由于某種特殊原因而

螺栓法蘭連接設(shè)計關(guān)鍵要解決兩個問題：1.保證連接處“緊密不漏”；2.法蘭應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，不致因受力而破壞。實際應(yīng)用中主要是泄漏，很少有強(qiáng)度不足而破壞。密封性能：壓緊面、墊片。

主要內(nèi)容：選擇合適的焊縫坡口，方便焊材(焊條或焊絲）伸入坡口根部，以保證全熔透。 坡口選擇因素：1.盡量減少填充金屬量；2.保證熔透，避免產(chǎn)生各種焊接缺陷；3.便于施焊，改善勞動條件； 4.減少焊接變形和殘余變形量，對較厚元件焊接應(yīng)盡量選用沿厚度對稱的坡口形式，如X形坡口等。?

壓力容器作為工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中的核心承壓設(shè)備，其運行安全直接關(guān)系到人員生命和財產(chǎn)安全。本文將系統(tǒng)闡述壓力容器在設(shè)計選型、加工制造、運行監(jiān)控、檢測維護(hù)及應(yīng)急處置等環(huán)節(jié)的關(guān)鍵管控要素，為相關(guān)從業(yè)人員提供全面技術(shù)指引。

電鍋爐是以電力為能源，利用電阻發(fā)熱或電磁感應(yīng)發(fā)熱，通過鍋爐的換熱部位把熱媒水或有機(jī)熱載體（導(dǎo)熱油）加熱到一定參數(shù)(溫度、壓力)時，向外輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機(jī)熱載體的鍋爐設(shè)備。 電鍋爐的加熱方式有電磁感應(yīng)加熱方式和電阻（電加熱管）PTC陶瓷半導(dǎo)體加熱方式三種，電阻加熱方式又分為不銹鋼加